Quali sono i metodi di produzione e le precauzioni degli stampi per colata?
2023-03-08
Metodo di produzione di stampi per colata
1. Colata in sabbia ordinaria
Le materie prime utilizzate nella colata in sabbia sono generalmente sabbia da colata e legante per sabbia da stampaggio. La sabbia silicea è comunemente usata come sabbia da colata. Se le prestazioni della sabbia silicea non possono sopportare l'alta temperatura della colata in stampo, è possibile selezionare sabbia speciale come sabbia di cromite e sabbia di corindone. Questo metodo di produzione di stampi per colata ha un'ampia adattabilità ed è adatto per la produzione di colate di grandi e medie dimensioni.
2. Fusione a cera persa
La fusione a cera persa è un metodo di produzione che utilizza materiali fusibili per creare modelli e rivestire diversi strati di materiali refrattari sulla superficie dei modelli per creare un guscio dello stampo e fondere i modelli fuori dal guscio dello stampo per ottenere uno stampo senza superficie di separazione, e poi cottura e sabbiatura riempimento e colatura ad alta temperatura.
3. Pressofusione
Il principio di fabbricazione della pressofusione consiste nel premere la soluzione metallica nella cavità dello stampo metallico ad alta pressione e la soluzione metallica si raffredderà e si solidificherà sotto la pressione per formare la fusione.
2ã Precauzioni per la realizzazione di stampi per colata
1. Lo stampo di colata deve essere realizzato con materiali con una buona resistenza all'usura e un'elevata durezza del trattamento termico.
2. Durante il taglio, prestare attenzione a non utilizzare fluido da taglio allo stato secco per evitare un forte indurimento del pezzo in lavorazione, che rende difficile il successivo taglio.
3. Se è difficile tagliare lo strato di guscio duro sulla superficie, è possibile tagliare la superficie del pezzo in lavorazione in pendenza con una taglierina diagonale con un angolo di 45 gradi, quindi aumentare il taglio posteriore per tagliare la parte morbida a tagliare lo strato di guscio duro.
4. La lavorazione dello stampo di colata deve essere eseguita in un buono stato di ricottura e il requisito di durezza è generalmente 39-46HRC.
5. Durante il processo di taglio dello stampo di colata, la velocità di taglio non deve essere troppo elevata, la velocità di avanzamento non deve essere troppo elevata e l'alimentazione posteriore deve essere maggiore, altrimenti l'attrito tra la lama e il pezzo aumenterà e aumenterà l'usura della lama.
6. La guida dello stampo dovrebbe essere stabile. Per ridurre la vibrazione dello stampo e migliorare la rigidità e la stabilità dello stampo, è necessario aumentare lo spessore delle piastre superiore e inferiore dello stampo.
7. Per evitare di bruciare il pezzo in lavorazione durante la realizzazione dello stampo di colata, è possibile utilizzare la mola con granulometria relativamente grossa sulla superficie di giunzione dello stampo concavo e del manicotto dello stampo.
8. Quando si progetta lo stampo di colata, è necessario progettare il diametro interno corretto del manicotto dello stampo in base alla temperatura di assemblaggio dello stampo e alla dimensione della precompressione.
1. Colata in sabbia ordinaria
Le materie prime utilizzate nella colata in sabbia sono generalmente sabbia da colata e legante per sabbia da stampaggio. La sabbia silicea è comunemente usata come sabbia da colata. Se le prestazioni della sabbia silicea non possono sopportare l'alta temperatura della colata in stampo, è possibile selezionare sabbia speciale come sabbia di cromite e sabbia di corindone. Questo metodo di produzione di stampi per colata ha un'ampia adattabilità ed è adatto per la produzione di colate di grandi e medie dimensioni.
2. Fusione a cera persa
La fusione a cera persa è un metodo di produzione che utilizza materiali fusibili per creare modelli e rivestire diversi strati di materiali refrattari sulla superficie dei modelli per creare un guscio dello stampo e fondere i modelli fuori dal guscio dello stampo per ottenere uno stampo senza superficie di separazione, e poi cottura e sabbiatura riempimento e colatura ad alta temperatura.
3. Pressofusione
Il principio di fabbricazione della pressofusione consiste nel premere la soluzione metallica nella cavità dello stampo metallico ad alta pressione e la soluzione metallica si raffredderà e si solidificherà sotto la pressione per formare la fusione.
2ã Precauzioni per la realizzazione di stampi per colata
1. Lo stampo di colata deve essere realizzato con materiali con una buona resistenza all'usura e un'elevata durezza del trattamento termico.
2. Durante il taglio, prestare attenzione a non utilizzare fluido da taglio allo stato secco per evitare un forte indurimento del pezzo in lavorazione, che rende difficile il successivo taglio.
3. Se è difficile tagliare lo strato di guscio duro sulla superficie, è possibile tagliare la superficie del pezzo in lavorazione in pendenza con una taglierina diagonale con un angolo di 45 gradi, quindi aumentare il taglio posteriore per tagliare la parte morbida a tagliare lo strato di guscio duro.
4. La lavorazione dello stampo di colata deve essere eseguita in un buono stato di ricottura e il requisito di durezza è generalmente 39-46HRC.
5. Durante il processo di taglio dello stampo di colata, la velocità di taglio non deve essere troppo elevata, la velocità di avanzamento non deve essere troppo elevata e l'alimentazione posteriore deve essere maggiore, altrimenti l'attrito tra la lama e il pezzo aumenterà e aumenterà l'usura della lama.
6. La guida dello stampo dovrebbe essere stabile. Per ridurre la vibrazione dello stampo e migliorare la rigidità e la stabilità dello stampo, è necessario aumentare lo spessore delle piastre superiore e inferiore dello stampo.
7. Per evitare di bruciare il pezzo in lavorazione durante la realizzazione dello stampo di colata, è possibile utilizzare la mola con granulometria relativamente grossa sulla superficie di giunzione dello stampo concavo e del manicotto dello stampo.
8. Quando si progetta lo stampo di colata, è necessario progettare il diametro interno corretto del manicotto dello stampo in base alla temperatura di assemblaggio dello stampo e alla dimensione della precompressione.
